在彩盒印刷過(guò)程中，我們常常會(huì)遇到串色現(xiàn)象。其實(shí)在印刷中串色問(wèn)題不可避免，只是串色的墨量多少不同而已。筆者也曾多次遇到較為嚴(yán)重的串色問(wèn)題，通過(guò)不斷的摸索，總結(jié)了以下幾條導(dǎo)致串色的原因及相應(yīng)的解決方法。

1、色組中的油墨黏度不合適。

彩盒印刷過(guò)程中，我們要求油墨的黏性按印刷順序依次減小，否則后色機(jī)組會(huì)將前色油墨從承印物上拉起。要解決這個(gè)問(wèn)題，我們可以先在后色機(jī)組所用的油墨中加一些撤黏劑，以降低油墨的黏性。如果不行，可以更換油墨的品牌，而且要多選擇幾個(gè)品牌，進(jìn)行比較。當(dāng)然，更換油墨品牌之前必須向相關(guān)的技術(shù)部門(mén)申請(qǐng)，并保證產(chǎn)品最終色相符合客戶要求或能追上標(biāo)準(zhǔn)印張。

2、印刷壓力太大。

當(dāng)印刷壓力過(guò)大時(shí)，滾筒壓印區(qū)油墨分離時(shí)的剝離力就相應(yīng)越大，也就越易導(dǎo)致串色，所以印刷壓力的調(diào)整很關(guān)鍵，橡皮滾筒和壓印滾筒、橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力一定要調(diào)整好。在此基礎(chǔ)上，盡量選擇中性偏硬的橡皮布包襯。對(duì)于UV油墨印刷，橡皮布最好使用UV印刷專用橡皮布，這樣對(duì)于改善油墨的串色問(wèn)題也有很大幫助。
3、油墨沒(méi)有干燥徹底。

在進(jìn)行濕疊濕印刷時(shí)，前一色組印刷的油墨沒(méi)有完全干燥，就進(jìn)行下一色組的印刷，這時(shí)油墨的附著力小，易出現(xiàn)串色問(wèn)題。有條件的印刷企業(yè)可以在易串色的機(jī)組前安裝干燥燈，現(xiàn)在一些先進(jìn)的印刷設(shè)備上都會(huì)加裝干燥裝置。加裝這種裝置后，就可通過(guò)對(duì)前一色組油墨預(yù)干燥后，再疊印后一色，以改善串墨問(wèn)題。

4、水墨平衡性不好。

若前一色組在彩盒印刷時(shí)所上的潤(rùn)版液太多，油墨乳化嚴(yán)重，將導(dǎo)致油墨在印品上的附著力變小，再進(jìn)行下一色印刷時(shí)，前一色油墨極易從印張上經(jīng)橡皮布傳到印版及墨路中，從而造成串色問(wèn)題。因此，印刷時(shí)我們要嚴(yán)格控制水量，確保水墨平衡。當(dāng)出現(xiàn)由水墨不平衡引發(fā)的串色問(wèn)題時(shí)，可試著減小前一色組的潤(rùn)版液用量。

5、印刷色序不對(duì)。

一般常規(guī)四色印刷的色序?yàn)椋汉?、青、品、黃。印刷大面積實(shí)地時(shí)最易發(fā)生串色問(wèn)題。遇到這種情況，操作者可以根據(jù)實(shí)際印刷中各色油墨用量大小適當(dāng)更換色序。例如：黃色油墨容易串上青色油墨，就應(yīng)先印刷黃色油墨，再印刷青色油墨。

6、機(jī)速太快。

在滾筒壓印區(qū)，彩盒印刷速度越快，橡皮布與承印物分離時(shí)所產(chǎn)生的剝離力越大，在進(jìn)行后一色油墨印刷時(shí)就越容易將前一色油墨拉起，造成串色，因此應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度。