PET膠盒的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
PET膠盒在熔融狀態(tài)下的流變性較好,壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。
1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對(duì)水比較敏感,當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí),在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。因此,在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時(shí)以上,一般為170℃,3-4小時(shí)??捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過(guò)25%,且要把回收料徹底干燥。
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2、注塑機(jī)選用PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?;谶@些要求,華美達(dá)近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。
3、PET膠盒的模具及澆口設(shè)計(jì)PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。
4熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等,增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。
5、PET膠盒的注射速度一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。
6、PET膠盒的背壓越低越好,以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。
7、滯留時(shí)間切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理;若超過(guò)15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開機(jī)為止。
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