彩盒因其高檔、精致、美觀而受到包裝用戶的青睞。所以客戶非常重視彩盒印刷的質(zhì)量。那么，彩印廠如何控制彩盒印刷的質(zhì)量呢？以下跟著小編一起來看下

1.薄膜對彩盒印刷質(zhì)量的影響

膠片曝光后的顯影和定影過程直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度和對比度。所以對于制版膠片來說，關(guān)鍵要看圖形部分的密度，圖形部分和非圖形部分的對比度。密度越高，對比度越大，制版膠片的質(zhì)量越好，用它制作的印版印刷的質(zhì)量才能得到保證。此外，制版片基的厚度也影響制版質(zhì)量。一般薄膜比厚膜好。

2.印刷對彩盒印刷質(zhì)量的影響

在印刷過程中，光源的強(qiáng)度、光源與印版的距離、曝光時間的長短都會影響印刷質(zhì)量。光源強(qiáng)，距離短，曝光時間相對短；光源弱，距離遠(yuǎn)，曝光時間相對長。在一定的光源和距離下，隨著曝光時間的增加，版材曝光部分的膜分解加劇，直至曝光膜面完全分解。如果繼續(xù)增加曝光時間，未曝光部分的藥膜邊緣會因強(qiáng)光的照射而逐漸分解，使制作的印版圖形線條變細(xì)，甚至斷裂模糊。如果曝光時間不足，非圖形部分的照片膠片表面沒有完全分解，印版顯影后非圖形部分仍有膠片，使用印刷時會變臟。另外，不同品牌的印版需要的曝光時間也不一樣，一定要引起人們的注意。

另外，印版抽真空時，薄膜與印版的緊密接觸程度也影響印刷質(zhì)量。如果印版粘貼不當(dāng)，印版可能會重影和模糊。

3.發(fā)展對彩盒印刷質(zhì)量的影響

(1)顯影劑濃度

如果顯影液濃度過高，顯影速度過快，容易造成印版過度顯影，圖文線條變細(xì)，小點(diǎn)丟失或圖文微弱不清，影響彩盒印刷的質(zhì)量；顯影液濃度過小時，光解膜表面不容易清洗，使用印刷時容易弄臟。

(2)開發(fā)時間

如果顯影時間過長，印版暗沉的膜面容易溶解，印版的圖文會變得越來越淡，導(dǎo)致印刷處出現(xiàn)虛假不清的痕跡。如果顯影時間太短，不容易完全去除光解膜表面，印刷容易臟。合適的顯影時間是印版顯影沖洗時，光解膜表面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度比較大，顯影時間要相應(yīng)縮短；反之，開發(fā)時間要相應(yīng)延長。

4.油墨轉(zhuǎn)移對彩盒印刷質(zhì)量的影響

印刷的過程其實就是油墨轉(zhuǎn)移的過程。一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，約為38%。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率約為50%。當(dāng)橡皮布再次與紙張接觸時，油墨轉(zhuǎn)移率約為76%。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移速度非常重要。油墨的適配性、水墨平衡、印版和橡皮布的性能、紙張、印刷機(jī)都會影響油墨傳輸。

(1)油墨性能對油墨轉(zhuǎn)移的影響

低粘度高流動性的油墨容易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；高粘度低流動性的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制油墨的粘度和流動性。墨水的性能也會隨著環(huán)境的變化而變化。當(dāng)溫度高時，油墨的粘度低，當(dāng)溫度低時，油墨的粘度高。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇不同種類、類型和不同干燥方法的油墨。另外，在油墨中加入適量的油墨調(diào)和油可以調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，提高油墨轉(zhuǎn)移率。

(2)橡皮布性能對油墨轉(zhuǎn)移的影響

橡皮布必須具有良好的吸墨性和透墨性，同時必須耐油、耐酸、耐堿、有彈性。如果印刷后橡皮布清洗不徹底，粘在絨毛中的油墨會慢慢使結(jié)膜變硬，破壞橡皮布表面的絨毛結(jié)構(gòu)，直接影響橡皮布的油墨接收率，從而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。所以印刷完成后，毯子要徹底洗干凈。如果停機(jī)時間比較長，可以在橡皮布表面摩擦一層浮石粉，使橡皮布表面始終保持原有的蓬松結(jié)構(gòu)，橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。

5.紙張適用性對彩盒印刷質(zhì)量的影響

紙張的適宜性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張需要較少的油墨；平滑度差的紙張需要相對大量的油墨。在“印刷”的過程中，根據(jù)不同紙張表面狀況的不同，所需的油墨量也要相應(yīng)變化。在相同品種、相同定量、相同價格的條件下，平滑度和白度較高的紙優(yōu)于平滑度和白度較低的紙印刷。

6.塔板適應(yīng)性對彩盒印刷質(zhì)量的影響

版基砂的質(zhì)量、金屬板的親水性和涂布高分子樹脂膜的親油性關(guān)系到印版的適印性，并影響印版的油墨轉(zhuǎn)移和油墨平衡。在制版過程中，曝光和顯影的質(zhì)量也會影響印版的性能。

7.水墨平衡對彩盒印刷質(zhì)量的影響

水墨平衡是相對平衡，不是絕對平衡。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，印版的圖形部分和非圖形部分都是著墨和著水的，相互滲透，印版上必然會出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象。如果水量和油墨量控制不好，必然會加深油墨的乳化，造成印刷中的糊版和臟版。使用印刷時，通常采用減少水量，適當(dāng)增加墨量的方法，但有時也會減少墨量。另外，油墨的乳化作用會隨著環(huán)境條件的變化而變化。在實際印刷生產(chǎn)中，要根據(jù)實際情況控制好油墨的粘度和潤版液的pH值，以印版不糊不臟為前提，控制好油墨量和水量。

8.印刷壓力對彩盒印刷質(zhì)量的影響

印刷壓力是指印版滾筒與橡皮布滾筒之間，橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力太小，油墨不易轉(zhuǎn)移，墨質(zhì)輕而弱；印刷壓力過大時，油墨量向非圖形部分膨脹，造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大和圖像失真嚴(yán)重，同時容易降低印版和橡皮布的印刷阻力。因此，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力才能保證油墨顏色均勻，濃淡一致。

以上就是提高彩盒印刷質(zhì)量的幾個重點(diǎn)，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?